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混合机的初始调试和分类信息

混合机操作使用在电压为380V±5范围内,原料含水率在13%—15%条件下,可按以下规程操作。
  1、空机试运转:
  接通电源,分别启运粉碎机和混合机,观察混合机铰龙转向,若铰龙转方向与机器标牌指示转向相反,则应倒换电动机接线,粉碎机正反转均可,无异常响声,即机组工作正常,可停机做生产准备。
  2、按配方和批量(每次500—1000公斤)将各种原料分别称重。
  3、用不需粉碎的原料将混合机粉碎加料进口加满填实。
  4、先启动混合机,然后再启动粉碎机,待运转平稳后,把需粉碎的原料逐步倒入料坑(切勿将金属制品混入原料),堆放在吸咀周围并将吸咀埋入,一批原料粉碎完成后,即将粉碎机电源开关关闭。
  5、将不需粉碎的原料和饲料添加剂等,在起动混合机后,逐步由附料斗加入(切勿将麻袋、绳子等物品加入),混合机工作15分钟,即可停机放料,出料约一半时,应启动混合机,使混合机间歇地工作,以加快出料。
  至此,已完成第一个工作循环,而后按上述程序进入下一个工作循环。
  (二)调整
  1、饲料粗细度可通过更换不同孔径的筛子来调整。
  2、物料吸入量的调整:
  调整方法是上下移动吸咀内筒底边到料坑的距离应在3—3.5厘米(料坑底部直径不应小于250毫米),当进入粉碎机为颗粒状物料时,应使吸咀外筒下移,其底边到料坑的距离应在2厘米左右,当进入粉碎机为碎饼类原料时,则应将吸咀外筒上提。
  混合机的种类很多,大致有以下几种:
  ●双螺旋锥形混合机:双螺旋锥形混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合。该机对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
  双螺旋锥形混合机的工作原理:混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
  ●卧式无重力混合机:卧式无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀;为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷; 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。
  卧式无重力混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。
  ●U型卧式双螺带混合机:结构特点由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度;
  螺带混合机适用范围:应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,还特别适应粘稠的物料混合。
  ●卧式犁刀混合机:卧式犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备。该机即可应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业的固-固(即粉体内添加液体)混合,以及湿造粒、干燥、浓缩等复合工艺。
  犁刀混合机较无重力混合机的效率相对低一些,特别适合喷雾量较大,纤维含量大的场合使用。对于做玻化微珠的保温企业,该机不适合,建议使用卧式螺带混合机。
 
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